锂电池工厂前段物流自动化运转项目案例
一、项目背景
锂电池生产前段分切、叠片等核心工序，物料转运工况复杂，传统依靠手推车、人工搬运完成弹夹、卷材物料周转，人力投入高。人工参与容易带来物料磕碰风险，多车型物料混场作业调度难度大，物料流转信息割裂，难以和上层生产系统打通，制约产线整体节拍与数字化管理水平，亟需实现前段工序物流无人化升级。
二、项目建设内容
项目部署弹夹转运 AMR、悬臂轴 AMR，针对锂电池前段工艺定制专用载具，完成分切、叠片等工艺段之间物料无人化自动周转与缓存。 设备可实现 ±1mm 稳定取放精度，精准完成物料配送、设备上下料；系统支持多车型大规模 AMR 集群调度，实现跨场景协同作业。设备与客户生产管理系统无缝对接，搬运指令、物料数据实时交互，实现生产物料全流程信息可追溯。
三、项目价值成效
核心工序无人化流转定制化载具方案，解决前段工序依赖人工辅助的行业痛点，实现工艺间物料全自动周转缓存。
±1mm 高精度作业高精度定位取放，匹配锂电池严苛生产节拍，完成物料精准配送与自动化上下料。
大规模集群协同调度多类型 AMR 混合调度，自动识别定位，支撑大场景、多设备高效协同作业。
显著降本增效每班可减少搬运人员 10 人，替代弹夹搬运手推车 12 台、8 位料车 8 台，降低人力与工装投入。
物料全流程可追溯物流信息与生产管理系统打通，搬运数据闭环，实现物料全流程数字化追溯管理。
四、项目总结
本项目为锂电池前段工序物流自动化标杆实践。通过弹夹转运 AMR 与悬臂轴 AMR 组合方案，解决锂电分切、叠片工序物料转运难题，依靠集群调度、毫米级作业精度，实现减人提效，打通生产物流数据链路，为锂电工厂前段无人化物流建设提供成熟解决方案。
