大型制药上市企业智能出入库项目案例
一、项目背景
制药行业物料管理标准严苛，原料、半成品、成品流转对安全性、可追溯性、作业连续性要求高。传统人工叉车作业模式，容易出现物料错漏，人员长时间高强度作业难以满足工厂 7×24 小时生产节拍；同时厂区存在人车混行、坡道通行等复杂现场环境，人工搬运不仅效率受限，也存在安全管控难题。为实现仓储物流数字化升级，该上市制药企业引入智能无人叉车车队，打造智能化出入库物流体系。
二、项目建设内容
项目部署DN1416 智能无人叉车车队，覆盖原料、半成品、成品全品类物料出入库业务。 无人叉车适配制药厂房复杂工况，支持人车混行场景、自主爬坡作业；对接上层业务系统，实现物料转运任务自动下发，完成原料入库、产线供料、半成品转运、成品出库全流程自动化作业。系统同步记录每一笔物料流转数据，做到物料信息全程实时可追溯，支持工厂每周 7 天早晚班不间断稳定运行。
三、项目价值成效
高效响应产线用料需求自动完成物料补给，缩短产线物料等待时长，提升整体生产作业效率。
适配厂区复杂作业环境设备可应对人车混行、坡道作业场景，规范仓库现场作业秩序。
7×24 小时连续稳定作业支持每周 7 天早晚班不间断运行，规避人工作业错漏料风险，保障产品良率。
物料全流程可追溯管理物料流转信息实时记录，打通仓库与车间数据，提升厂内协同效率，契合制药行业合规管控要求。
四、项目总结
本项目是制药行业厂内智能物流典型落地案例。通过 DN1416 无人叉车车队替代传统人工叉车，解决制药工厂物料转运效率、安全、追溯三大痛点，实现原料‑半成品‑成品出入库智能化与数字化，为医药制造企业仓储无人化改造提供成熟参考方案。
