武汉某汽车饰件成品四向车智能立体库项目案例
一、项目背景
武汉某生汽车饰件有限公司专注汽车内饰注塑件生产，伴随业务规模扩张，原有成品仓储空间趋于饱和，大量成品只能临时堆放于雨棚发货区。仓库物料信息依靠人工登记处理，错发、漏发现象频发，库存数据准确度低，无法满足下游主机厂对于物料信息化追溯、精细化管控的严苛要求，仓储升级迫在眉睫。
二、项目建设方案
结合厂区现有建筑条件，项目对原有雨棚区域实施改造扩建，打造子母托存储模式的四向车智能立体库区。 系统向上通过智能输送设备对接产线搬运 AGV，打通产线成品下线入库链路；向下依托输送设备完成成品自动化出库作业。
项目全套配置四向穿梭车、往复式提升机、输送机、拆叠盘机、RGV 小车等自动化物流装备；同步部署 WMS 仓库信息管理系统、WCS 仓库设备管理系统。WMS 负责货物库存、库位、业务单据集中管控；WCS 统一调度全部智能物流设备，实现成品入库、存储、出库全流程自动化、数字化，保障物料流转精准高效。
三、项目核心价值
盘活现有场地，提升存储密度利用既有雨棚区域改造建设立体库，采用子母托高密度存储模式，在不新增大片土建厂房前提下，大幅扩充成品存储容量，解决成品堆放过境的痛点。
打通产‑仓一体化链路对接产线 AGV 搬运设备，注塑成品下线后自动接入立体库，实现生产端到仓储端无缝衔接，减少中间人工转运环节。
数字化管控消除发货差错摒弃手工台账，WMS 系统对物料信息全生命周期管理，库存状态实时可视，有效杜绝错发、漏发，满足主机厂供应链信息化交付标准。
设备协同调度，作业高效稳定WCS 集中调度四向穿梭车、提升机、RGV 等多类设备，自动化完成存取转运，提升成品出入库周转效率。
四、项目总结
本项目针对汽车内饰注塑件行业成品仓储痛点，依托现有雨棚改造落地子母托式四向穿梭车立体库，打通 产线‑仓储‑出库全自动化业务闭环，实现仓储扩容、数字化管控、产仓协同多重目标，为汽配制造企业老旧厂区仓储智能化改造提供典型实践样本。
